Para este trabajo se requirió de la mano de obra de 800 operarios especializados y 70 días de trabajo.
La planta Catalítico A (unidad de craqueo catalítico) cumple la función de convertir corrientes de hidrocarburos de bajo valor, provenientes de otras unidades de la refinería, en productos de mayor valor y utilidad. Por ejemplo: naftas, materias primas petroquímicas y para la industria del caucho, gas licuado de petróleo (para garrafas), gasoil y gas combustible para hornos y calderas.
Durante el operativo, que se concretó bajo altos estándares de seguridad y protocolos Covid, se realizaron tareas de apertura, limpieza, inspección y reparación en 116 equipos , y se completó la reparación y el cambio de 640 válvulas. Los trabajos incluyeron 130 tareas metalúrgicas y el reemplazo de 550 líneas de agua de refrigeración.
También se reemplazó una turbina a vapor por un moderno generador eléctrico, que brindará mayor eficiencia energética y seguridad. YPF informó que se trata de un generador de una potencia de 3500 KVA, que permitirá un ahorro de 25 toneladas de vapor/hora. Cabe recordar que el rendimiento de la unidad eléctrica es del 98% contra el 54% de la turbina a vapor.
Desde YPF explicaron que la tarea más complicada, a cargo de la empresa AESA, fue el cambio del conjunto ciclones-plenum (una enorme estructura con forma de medusa metálica), que requirió de una delicada etapa de preparación con cortes y desmontajes.
La refinería de YPF en La Plata posee la capacidad de procesar todas las variedades de crudo que se producen en el país, para obtener una amplia gama de productos. Con las 26 plantas de proceso que se ubican en 400 hectáreas, tiene una capacidad de refinación de 30.000 metros cúbicos por día.
Fuente: Ambito